Огнеупорные материалы

Облицовка поверхности огнеупорным материалом. Как называется этот процесс? В общепринятых кругах такой процесс именуется, как «футеровка». В основном огнеупорные материалы изготавливаются на основе минерального сырья. Они определяются стабильной неизменной структурой веществ, которая не меняется даже при воздействии огня, реакции с веществами или времени.
Огнеупорные материалы используются на промышленных объектах, где технология изготовления продуктов или стандартизированные рабочие процессы недопустимы без устойчивого перепада температур. Даже в домах, где есть печи или камины, наличие огнеупорных материалов является обязательной частью проектирования.
Огнеупорные материалы отличаются двумя главными выборными критериями – надежность и вечность. При эксплуатации таких материалов всегда есть уверенность его долгой службе.
Характеристика футеровки поверхностей
Футеровка поверхностей имеет разную специфику и назначение. В некоторых случаях она будет пригодна для химических предприятий, в других же – для предприятий с вероятностью взрывов и возгораний. Какие материалы используются для футеровки:
-
Пластик;
-
Сталь;
-
Полиуретан;
-
Иные полимеры;
-
Минералы.
Характеристика огнеупорных материалов
Ключевой особенностью таких материалов является их огнеупорность, благодаря которой они и получили такое наименование. В огнеупорности скрывается температурная шкала, при которой и начинается процесс плавления или иной реактивной деформации. Исходя из этого обозначения следуют два параметра, под которыми и рассматривается огнеупорная эффективность материала:
-
Когда и как материал изменит форму и нарушит целостность созданного объекта ли отдельной композиции в условиях повышенных температур;
-
Будет ли материал сжиматься при термической реакции нагрева. Если материал сжимается, процесс сжатия будет четко отображать, насколько этот материал устойчив;
-
Как материал реагирует на сторонние химические воздействия.
Важно уточнить, что стандартные огнеупорные материалы способны выдерживать свыше 1500 градусов по Цельсию. Максимальное значение – свыше 3000 градусов по Цельсию. В мире существуют материалы, удерживающие выше 3000 градусов, их терминологическое наименование звучит, как сверхогнеупорные.
Как разделяются огнеупорные материалы
Огнеупорная продукция выпускается в совершенно разных формах и интерпретациях: листы, рулоны, плиты, неопределенные материалы без формы. Более того, существует некоторая классификация, по которой можно разделить огнеупорные материалы:
-
Клиновые материалы любого размера – от малого до нормального и большого;
-
Простые или сложные, выполненные в форме крупных блоков. Вес одной единицы такого материала может доходить до 60 килограммов;
-
Промышленные материалы, производственные или лабораторные.
Как производятся огнеупорные материалы
Классифицировать материалы можно и по способу их производства:
-
Распил пород из заранее собранных заготовок;
-
Литье;
-
Пластичные массы, пущенные под дополнительный пресс;
-
Порошковое прессование;
-
Горячее прессование;
-
Термопластическое прессование;
-
Выдел формы из горячего расплава.
Существует классовая дифференциация огнеупорных материалов и по их составу. Они могут быть:
-
Кремнеземнистыми;
-
Глиноземнистые;
-
Оксидные;
-
Бескислородные;
-
Хромистые;
-
Известковые;
-
Магнезиальные;
-
Силикатные (с доб. Магнезиальных);
-
Стекломагнезитовые.
Где применяются огнеупорные материалы
В основном широкое распространение получили листовые огнеупорные материалы. Чаще всего этим материалом совершается футеровка печей или конструкций, по назначению подходящих в качестве печей, каминов, дымоходов и даже котельных. С помощью листов делается облицовка для создания условий термоизоляции, особенно это актуально для домашних бань и саун.
Как производятся огнеупорные материалы
Любое производство берет свои истоки с выбора сырья. В основном, выбор и переработка сырья совершаются вручную. Полученное сырье подвергают измельчению и просеиванию. Далее необходима ювелирная точность и предельная внимательность. Дозировка замеса примесей проходит в строгой форме, никаких расхождений в массе быть не должно.
Полученной смеси придают необходимую форму, а затем сушат в любых условиях, подходящих для исходного материала. Конечным этапом подготовки становится обжиг. Это факультативная часть в изготовлении листовых материалов.
Стоит иметь в виду, что получение листового материала возможно только в производственных условиях. Домашние попытки создания ОЛМ не увенчаются успехом – в этом деле важна четкая и конкретная дозировка, а также параметры изготовления, выработанные годами.